Produktionskvalitetskontrolproces af ZX-gascylinder

For at sikre, at produkterne er op til eller overstiger standarden og kundernes krav, produceres ZX-cylindre under en række strenge kvalitetskontrolprocesser som følger:

ny2

1. 100% inspektion på råmaterialerør

Vi tilpasser visuel inspektion til råvaredetaljerne, som inkluderer: indre og ydre overfladerevner, fordybninger, rynker, ar, ridser.Dimensionsinspektion udført til detaljer, herunder: rørtykkelse, ydre diameter, elliptiskhed og rethed, osv.

2. 100% revneinspektion i bunden

Vores visuelle test til cylinderbunden dækker testene til at ydre overfladen ar, rynker, fordybninger, fremspring osv. Bundblandingstest omfatter ultralydstykkelsesmåling og ultralydsfejldetektion.

3. Ultralydsfejldetektion

Ultralyds tykkelsesmåling og ultralydsdetektering er blevet 100 % udført på hver cylinderkropp efter varmebehandling.

4. Magnetisk pulverinspektion

Vi udfører fuld magnetisk pulverinspektion på cylinderoverfladen grundigt for at opdage defekte cylindre med rynker eller revner.

5. Hydraulisk tryktest

Hydraulisk test udføres strengt for at sikre, at cylinderdeformationsforholdet overholder de relevante standarder.

6. Lækagetest for færdig cylinder

Lækagetest udføres 100 % for at sikre, at der ikke er lækage fra cylinderen eller ventilen under nominelt tryk.

7. Eftersyn af færdigt produkt

Vi udfører streng slutinspektion af de færdige produkter, herunder maling, ventilinstallation, stempelmærkning og pakningskvalitet, for at sikre os, at ingen defekte cylindere vises som et slutprodukt, og dermed garantere, at hver cylinder fremstillet af os er en perfekt en .

8. Test af mekaniske egenskaber

Efter varmebehandling tester vi metalmekaniske egenskaber på hver batch for at sikre, at vores cylindre fuldt ud overholder de relevante standarder.

9. Metallurgisk strukturtestning

Vi tester den metallurgiske struktur og afkulning på hver batch af cylindre efter varmebehandlingen for at sikre, at vores cylindre er 100% kvalificerede og overholder de relaterede standarder.

10. Kemisk analyse test

For hver batch af råmaterialerør udfører vi spektrumanalyse af de kemiske elementer for at verificere, at de kemiske elementer i råmaterialerøret kan opfylde de relevante standarder.

11. Cyklisk træthedslevetidstest

Vi udfører cyklisk udmattelseslevetidstest på hver batch af cylindere under normal temperatur for at sikre, at vores cylinderes holdbarhed er i overensstemmelse med standarderne.


Indlægstid: 08-04-2022

Hovedapplikationer

De vigtigste anvendelser af ZX cylindre og ventiler er angivet nedenfor